U prughjettu di mudernizazione di a fabbrica implementatu da İDA Proses in a Fabbrica di Zuccheru hà furnitu un aumentu di 20 per centu in a produzzione è hà permessu un risparmiu di 30 per centu in l'energia cunsumata. Murat Ağaçdiken, Direttore di u Prughjettu di Prucessu İDA è di i servizii tecnichi, spiega i dettagli di u prughjettu chì anu realizatu in cuuperazione cù Schneider Electric, induve anu assicuratu a produzzione di zuccaru di a più alta qualità cù una produzzione ininterrotta.
Cum'è İDA Proses, furnimu servizii in l'automatizazione industriale cù più di 20 anni di sperienza. I nostri prudutti principali; A marca Schneider Electric DCS è sistemi di cuntrollu di prucessu è di sicurezza basati in PLC, software di gestione di dati industriali, applicazioni di cibersicurezza OT / IoT è strumenti di campu di prucessu. Avemu un partenariatu longu cù Schneider Electric. Cunsideremu a nostra sperienza è a forte gamma di prudutti di Schneider Electric cum'è u nostru più grande vantaghju in u mercatu. Travagliemu cù marche / prudutti assai forti chì sò accettati in tuttu u mondu, cum'è Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex sottu Schneider Electric. Furnemu ancu servizii in u segmentu CPG in quantu à u cuntrollu di prucessu è a gestione di dati industriali, sistemi di gestione di produzzione è fornitura di strumenti di prucessu.
L'INFRASTRUTTURA TECNOLOGICA DI A FABBRICA SIA MODERNIZATA IN 4 MESI
Recentemente avemu finitu un "Prughjettu di Modernizazione di a Fabbrica di Zuccheru" assai successu cù Schneider Electric. Schneider Electric ci hà supportatu assai in ogni tappa da a firma di u cuntrattu à a fine di u prugettu. In un periudu di 4 mesi, avemu mudernizatu l'infrastruttura tecnologica di tutta a fabbrica è programate e fasi di produzzione da zero. U fattu chì i prucessi di mudernizazione di certi fabbriche di zuccheru ùn puderanu micca esse cumpletu in 2 anni palesa quantu era difficiule u prucessu.
A CUCINA DI PRODOTTI NON STANDARDS HAI STANDATA PREVENTUTA
Tutti i prucessi da a rimuzione di u fangu da u beet chì venenu da u campu à a Lime Quarry à u zuccaru di u pruduttu finali sò stati riprogettati. A fabbrica cruda, i filtri di stampa, i cutters, a raffineria, i forni di calce è i sistemi di purificazione sò stati inclusi in l'architettura Ecostruxure Process Expert, chì hè stata stabilita per travaglià in modu sincronu. In questa fabbrica di zuccaru, u zuccaru di a più bona qualità di a fabbrica hè stata pruduciutu da una pruduzzione ininterrotta cù u "metudu di cuntinuu cuntinuu", chì hè statu pruvatu per a prima volta in l'unità di raffineria. Permette a preparazione di levitu à standard più altu ch'è a coccia in batch. U sistema hè pensatu per cambià i passi in daretu o in avanti se una situazione indesiderata si verifica durante a cucina. In questu modu, a cucina di prudutti micca standard pò esse impedita.
U PROCESSU DI PRODUZIONE TUTTI hè RIGURATA E RAPPORTATA
U passu più criticu di e tappe di spara, "Rise Steps", hè statu eliminatu da u cuntrollu di l'operatore è formulatu secondu e curve di brix è di livellu è hè avà realizatu automaticamente. Questa innuvazione minimizza i cambiamenti bruschi di brx è di livellu è furnisce un aumentu cuntinuu è proporzionale. A tappa di secca dopu a coccia hè ancu unu di i punti chjave di u zuccaru preparatu cù cura. Novi algoritmi di cuntrollu per stu prucessu sò implementati in u sistema. Tuttu u prucessu di produzzione hè registratu è rappurtatu retrospettivamente.
U TERRA HÌ PREPARATA PER A TRANSIZIONE À L'INDUSTRIA 4.0
Un paru di cuntrolli M580 redundante sò stati situati in a Crude Factory, a Raffineria è a Lime Quarry, i servitori DCS redundanti in u Centru è e stazioni operatore in e sale di cuntrollu. A reta in u sistema hè stata stabilita in topologia anellu. Per quessa, cù a so capacità di eseguisce i cumandamenti datu, hè diventatu un sistema cù "dispunibilità" assai alta.
U PROCESSU INSTANTANE E VALORI DI TENDENZE PUdite ESSERE MONITORATE
I valori di u prucessu monitoratu sò stati cunvertiti da u nivellu OT à u livellu IT, aprendu a strada per l'usu di strumenti "intelligenza artificiale", "apprendimentu automaticu" è "gestione di dati" in u futuru. Cumprendu ogni puntu di a fabbrica in u sistema di cuntrollu, u prucessu istantaneu è i valori di tendenza sò stati accessu via u web da l'urdinatori manageriali è i telefunini mobili. 8 mila tunnillati di beets sò tagliati ogni ghjornu in a Sugar Factory. Mentre chì l'annu passatu u zuccheru pruduciutu cù questu input era di circa mille tunnellate, questu annu una media di 200 tunnellate di zuccaru hè pruduciutu ogni ghjornu cù u focu cuntinuu. Questu indica un aumentu significativu di 20 per centu. In novu, cù u focu cuntinuu, avemu ottinutu una diminuzione significativa in a quantità di energia cunsumata. E caldaie di gas naturale operanu per u vapore necessariu da a fabbrica, è finu à u 30 per centu di risparmiu sò osservati in l'energia cunsumata da e caldaie l'annu passatu è questu annu. Eramu assai felici di esse una parte di stu prughjettu. Vulemu ringrazià a squadra di Schneider Electric Industry Business Unit per u so supportu cuntinuu da u principiu à a fine di u prugettu, a squadra di Sugar Factory per avè fiducia in noi in stu prughjettu è furnisce u so sustegnu senza fine in u campu, è di sicuru u nostru İDA. Prucessu squadra tecnicu per compie stu prughjettu difficiule senza alcunu prublema.
Esse u primu à cummentà